- 产品介绍
主要功能及工作原理：
1、QTB潜水式推流曝气机是由南京碧海专用高速电动机、吸气室、进气管、叶轮等部件组成。高性能电动机带动叶轮高速旋转，使吸气室产生真空低压区，空气在大气压力的作用下，经进气管吸入的压缩空气与水体充分混合,最后通过叶轮高速旋转产生强大的轴向推动力和径向搅拌力,将吸入的空气搅碎成很细小的气泡，并向水平方向推射入水体。
2、对水体冲击、搅拌、推动水流，加速气泡扩散混合到水体中，使空气中的氧充分被溶解和吸收，提高了氧转移效率，达到曝气充氧的目的。
3、曝气机在水中运行时，其基本功能不仅是最大程度地增氧，而且推动的水流从底层向表层或水面喷射，产生很细小的气泡，经过螺旋桨推流，气泡在水中的停留时间延长，短时间内不会浮上水面，提高了溶氧效率，因而氧的转移效率很高，能产生充足的溶氧及水体充分曝氧。
4、在水体搅拌曝气供氧，南京 碧海推动水流连续循环流动，使有机物、微生物及氧之间充分混合接触，有机物浓度因稀释而迅速降至最低值，有效去除BOD(生化需氧量)、COD(化学需氧量)、带颜色和臭味的有机物、营养盐(氮、磷)及浑浊的胶体、可溶解的无机盐等。同时具有好氧曝气和厌氧搅拌的双重功能, 更能促进水体加速循环，并能清除长期搁置在水中不至于腐化的有机物,它还具有预曝气、脱臭、防止污水厌氧分解、除泡以及加速污水中油类的分离等作用。
5、推流曝气机结构紧凑、高性能、低损耗、重量轻、安装简单、操作方便，射流喷气角度可跟据需要来调整，可向上下自由调节60度（适合各种池底），工作区域的水体深度不得浅于0.50米（自然底）。
6、本机为碧 海连续工作制，可在不超过50oC的水中连续工作。由于全部采用不锈钢及耐腐蚀材料制造，能在淡水、海水及类似的液体介质中可靠地工作。本机通过浮筒放置在水表面上，工作区域的水深大于45cm（防渗型）及大于80cm（自然泥底），叶轮距离水表面的距离可根据用户对增氧量要求调节。
主要技术参数：
| 型号 |
功率 （KW） |
转速（转/分钟） |
增氧能力 （kgo2/h） |
空气量—水深 （m3/h-m） |
循环水量 （m3/h） |
作用范围 （m2） |
|
| QTB-7.5 | 380v/50hz | 7.5 | 2850 | 8.2-9.8 | 92-1.0 | 1470 | 4400 |
| QTB-5.5 | 380v/50hz | 5.5 | 2850 | 7.4-8.1 | 75-1.0 | 1230 | 3600 |
| QTB-4 | 380v/50hz | 4.0 | 2850 | 5.5-7.5 | 62-1.0 | 802 | 3400 |
| QTB-3 | 380v/50hz | 3.0 | 2850 | 4.1-5.3 | 50-1.0 | 700 | 3000 |
| QTB-2.2 | 380v/50hz | 2.2 | 2850 | 3.1-4.3 | 46-1.0 | 590 | 2500 |
| QTB-1.5 | 220v/380v | 1.5 | 2850 | 2.1-3.1 | 35-1.0 | 450 | 2000 |
| QTB-1.1 | 220v/380v | 1.1 | 2850 | 1.6-2.8 | 31-1.0 | 370 | 1700 |
| QTB-0.75 | 220v/380v | 0.75 | 2850 | 1.0-2.2 | 25-1.0 | 186 | 1200 |
安装方法：
1、开箱后，检查机器型号是否有误，对照零部件目录及图1检查零部件种类、数量有无差错。
2、用M6x25螺栓将浮筒和托架连接固定。
3、在托架的固定沟槽里各放置一个橡胶垫块，将主机机体安置在托架的沟槽上，然后用定位压片将主机固定牢靠。
4、电机的电缆用扎带固定在托加上。
5、在浮筒上安装2根牵引拉索，拉索的长度根据既期待安装位置确定。
6、将装好的机器放入池塘前，须先测量池底深度，调整主机潜水深度，使主机与池底的距离保持在60公分以上，以免将池底泥浆抽起。
使用注意事项：
1、曝气机的电器部分安装必须请专业电工操作。
2、使用前和在使用过程中，应经常用550V兆欧表测量曝气机的绝缘电阻，当冷态绝缘电阻低于2兆欧时应检查原因，排除故障，并驱除电动机内部的潮气和水分。
3、单相曝气机的专用保护开关安装在电动机内部。每台三相曝气机应配置专用保护开关后方可投入运行，专用保护开关必须接地。
4、曝气机出线端电压允许值，单相在198~242V，三相在342~418V之间。
5、专用电动机的潜水深度不得超过20m，水温不得超过40oC。
维护和保养：
1 、定期检查各紧固件有无松动，如有松动，应及时采取紧固措施。
2 、曝气机的叶轮不应有杂物缠绕，一经发现，应及时停机清除后方可重新投入运行。
3、使用中累计运行3600小时，应旋下机械密封室的加油螺钉，将油放出，检查油。
4、 更换机械密封的操作步骤及气压检漏要求。
